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結晶產品的形狀、粒度及粒度范圍對結晶器的選擇有重要影響。要想生產顆粒較大而且均勻的晶體，可選用具有粒度分級作用的或產品分級排出的混合型結晶器。這類結晶器生產的晶體也便于后處理，即過濾、洗滌、干燥等后續(xù)操作比較容易，獲得的結晶產品也較純。

多效連續(xù)蒸發(fā)結晶器是由各效蒸發(fā)結晶器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空、電器儀表控制柜、閥門、管路等系統(tǒng)組成的。

 競爭激烈的行業(yè)對照激勵了整體行業(yè)自強不息的信念 同勇氣。豐臺連續(xù)結晶器廠子以前即認識到， 無論是體系機制，仍是手藝、照料、推銷、品牌、 售后等層面，企業(yè)與廠家還存在著一 些差距，要形成行業(yè)中差不多的，要求從各種層面 選用改革和創(chuàng)新，因此豐臺連續(xù)結晶器廠家 職工在任務中每刻堅持創(chuàng)新觀念，不 斷打破。

1.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低; 　　2.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短; 　　3.特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產品的生產; 　　4.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮; 　　5.蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象; 　　6.料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性; 　　7.大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方面。

連續(xù)結晶器連續(xù)化操作，具有自動化程度高，占地小，生產效率高，產能大，用人少等優(yōu)點。

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